2014年，联盟在联盟办的关心和指导下，紧密围绕提升数控机床产业技术自主创新能力、推动产业技术发展为目标，展开了一系列项目研发、产业咨询服务、技术交流及人才培训等活动，加速推进了联盟的健康发展。

　　一、2014年开展的主要工作

　　(一)产业活动情况

　　1、组织召开“数控机床技术创新体系建设研究报告”产业论证会暨专家委员会扩大会议

　　为使联盟承担的“数控机床产业技术创新支撑体建设研究”报告提出的支撑体系框架结构和建设方案，能够客观公正的反应产业实际状况，凝聚产业各类资源，在今后实施过程中具有可操作性，2014年4月10—11日联盟在昆明组织召开了专家咨询论证会。

　　会议上，刘春时秘书长主持会议并向与会专家介绍了论证会的背景和目的;中国科学技术发展战略研究院李新男司长、刘东研究员分别对中国工业领域创新支撑体系情况与项目的部署做了讲解，赵进副秘书长针对本次会议的论证报告做了PPT汇报。卢秉恒院士、杨京彦所长等29位行业知名专家，系统的分析了国内外数控机床产业技术创新的现状及我国存在的问题和制约因素，提出了如何提升我国数控机床产业核心竞争力的建议。中国科学技术发展战略研究院李新男司长做总结性发言，他感谢报告编写组一年来付出的辛勤劳动，同时对多位专家提出的建议表示认可，会后希望报告编写组成员根据专家提出的意见尽快整改报告内容，为完善数控机床技术创新支撑体系建设，加快推进数控机床产业转型升级，提供坚实的技术、组织保障。

　　2、协助《中国工程师史》的编制

　　《中国工程师史》是由教育部原副部长，同济大学原校长吴启迪教授倡议组织编写的一部集工程师、工程技术、工程教育发展为一体的系列丛书，该书已列入国家“十二五”重点图书。

　　人类文明的每一次重大进步都与科学技术的革命性突破密切相关，工程师正是科技创新的主体。《中国工程师史》的策划与出版，旨在通过为中国历史上产生重要影响的杰出工程师及其重大工程着书立传，发掘他们在社会发展、国家建设中的突出贡献。

　　目前，该书已完成资料搜集阶段，由于我国机械行业发展迅速规模庞大，建国之后涌现出了一大批优秀的工程师，而这些工程师大多都是在各个企业中默默奉献自己的力量，此次联盟协助撰写组挖掘出一批在机床行业具有典型性、标志性、行业公认的杰出工程师。

　　(二)组织建设

　　1、组织召开联盟2013年度理事会议

　　

　　为更好地促进联盟健康发展，总结联盟2013年度实际运行的经验，及时解决现实存在的问题，规划联盟未来技术合作目标，研讨推动产业技术创新发展的方案，适逢2014年2月上海机床展会契机，联盟秘书处于2014年2月25日下午，在上海新国际展览中心E6-M35会议室组织召开了2013年度联盟理事会议，联盟17家成员单位派代表出席了会议。

　　会议以2013年度联盟工作总结及2014年工作部署来围绕本联盟发展存在的问题进行研讨，并对“数控机床产业技术创新支撑体系研究报告”进行了内部论证。在介绍联盟在2013年度的产业活动、组织建设、信息沟通、技术合作等运行情况时，指出了联盟理事会、专家委员会、秘书处在运行中存在的问题，提出联盟未来运作的方案建议后，集体讨论了联盟未来发展措施。最后，向与会代表汇报了联盟承揽中国工程院委托的“数控机床产业技术创新支撑体系建设研究报告”的情况，征求了大家对报告的建议。会议决定：

　　(1)理事会今后应在实施高档人才培养与流动机制、组织共建研发平台及示范工程上重点开展工作;

　　(2)专家委员会除在盟内技术规范、产业技术标准、标准宣贯与推广上开展产业技术标准的制定及推广外，应通过机制的建立，加强盟内共性单项技术及制造工艺技术的推广;同时，应积极参与制定数控机床产业技术发展规划，通过对国家级机床产业规划、机床产业级状况报告的形式，为制定产业政策提供产考，并依据制定产业技术路线图规划盟内短期、中期创新技术合作项目，积极承担国家科技发展项目。

　　(3)联盟秘书处应尽快建立网站;依据成员单位需求，开展人才培养;针对成员单位不同的产品线分别吸纳上、下游单位入盟，尤其是国家战略产业用户、数控功能部件厂商及专业研究所，形成切削、磨削和重大型产品技术链;完善联盟知识产权管理和转让制度;建立合理的联盟运行经费筹集与管理制度;健全科研成果转化及扩散机制管理办法;收集合作成果，筹划联盟展示，组织重大展览和学术会议。

　　2、秘书处会议

　　(1)秘书处组织召开了联盟绿色制造课题验收准备会的会议

　　为顺利完成联盟“高速精密数控机床绿色制造关键技术开发及应用示范”课题的验收工作，10月24日，在沈阳三隆春天酒店组织召开了课题的验收准备会会议。

　　会议上，沈阳机床技术与财务负责人分别做了课题进展工作总结和课题验收准备工作计划，与会各单位课题负责人正对该课题存在的问题开展了广泛的讨论与磋商。课题总负责人赵进领导就该课题的目前运行情况及存在的问题和与会各参与单位的技术负责人进行了广泛交流，并指出课题技术指标与财务验收要求必须按进度及时完成，沈阳机床作为牵头单位应积极组组织内部财务审核，协调解决存在的问题，争取在正式验收时不出现毛病，同时希望各参与单位参照验收标准展开自查，各子课题的联合单位加强沟通与协调。

　　(2)秘书处组织召开数控机床产业技术创新支撑体系建设研究报告研讨会

　　3月21日，应“我国工业领域产业技术创新支撑体系建设研究”办的邀请，联盟秘书处在北京组织召开了针对“数控机床技术创新支撑体系建设研究”专题的研讨会。项目总协调人刘东研究员、中国科学与科技政策研究会副理事长李新男及数控机床产业技术创新支撑体系建设研究课题负责人、执笔人共6人参加了会议。

　　会议对数控机床产业报告进行了逐条梳理与细致研讨，提出了进一步调整与修改方案，并确立了昆明论证会之前的一些工作进度安排。通过此次研讨，进一步完善了报告材料，为即将召开的产业论证会做好了铺垫。

　　3、完善联盟仪器、设备共享平台

　　自3月起，陆续完善了联盟仪器设备共享协议、管理办法等资源共享制度，得到联盟多家单位的积极响应，建立资源库共17项50万以上共享设备，为产业服务56次。

　　4、开展专利共享活动

　　自4月份联盟秘书处决定开展了盟内专利共享活动以来，发出了《关于开展盟内专利共享通知》，并与成员单位进行沟通，先后共享了《机床安全防护装置》和《便装式拨块》2向专利，取得成员单位的认可，并不同程度上应用于升级与换代的产品上，初显成效。

　　(三)产业活动

　　1、组织实施“智能与未来-i5智能数控系统带来的产业变革”的技术交流讲座

　　经联盟与中国机床工具协会、沈阳机床上海分院等多方沟通，在技术交流讲座前的积极筹备下，2月25日成功完成了联盟在第八届中国数控机床展览会期间举办题目为“智能与未来-i5智能数控系统带来的产业变革”的技术交流讲座的组织实施工作。该讲座邀请成员单位-沈阳机床使用i5智能数控的机床带来的机床数控质量、生产管理及机床维护等行业产品优势进行了详细讲解，受到近百人各机床用户商及一些机床参展商的青睐和赞誉，对推动公司产品的市场熟知度起到积极作用。

　　2、在线检测方法的技术推广

　　9月27日，由秘书处邀请的上海理工大学机械学院两名老师与成员单位-沈阳机床设计研究院实验室的多名技术人员就数控机床性能检测与诊断技术进行培训交流，并在机床国家重点实验室上针对声发射信号的铣削加工表面粗糙度的在线检测方法进行现场实验研究。

　　3、组织《2014年度先进数字化机械设计制造技术论坛》

　　随着数字技术与网络技术以及计算机技术的发展，以数字化制造技术为特征的先进制造技术在机械工程科学领域开始产生重大影响，有专家预测数字化制造技术将成为第三次工业革命的重要标志。

　　为了适应目前机床技术复合性和关联性越来越强的趋势，给机械领域的广大学者、企业家和技术人员以及数控机床产业技术创新战略联盟创造广泛的交流机会，了解国内外的最新数字化技术动态和国家机械工程领域的数字制造技术发展规划与政策，促进机械装备制造业的振兴与发展，联盟秘书处于2014年11月29日与辽宁省机械工程学会联合在沈阳东北大学举办“2014年度先进数字化机械设计制造技术论坛”，其目的是建立起大专院校及科研院所与企业之间的联系和纽带，促进辽宁省机械工程领域同数控机床产业技术创新联盟之间的“产、学、研”紧密结合和推动我国机械工程科学与技术的发展。

　　本次学术论坛出席的辽宁省机械工程领域的专家、学者、技术人员、企业家及机联盟成员单位等专家共计80余人。

　　上午主会场，多位资深学者就数字化技术新理念、新模式、新技术、新工艺、新方法的研究开发与应用问题向与会人员作了报告，并同与会人员进行了广泛交流。联盟成员单位：沈阳机床、同济大学、东北大学的专家分别针对国产数控机床数控系统的创新成果，做了：i5数控系统的变革、基于球杆仪测试与补偿技术、机床可靠性技术的应用作了讲演。

　　下午，组织参会的各企业专家进行了基于现代数字智能检测技术、绿色可持续发展材料成型与表面制备技术为主体的二个分论坛，共计6个报告的交流，着重介绍了各企业在上述技术领域的成果与经验。

　　4、组织《机床可靠性技术论坛》

专家与会作报告

　　2014年7月4日上午，联盟就《千台国产数控车床可靠性提升工程》项目同沈飞集团公司专家在沈阳东北大厦5楼第8会议室组织召开了项目前期实施进展及客体执行中的问题寻找解决方案的会议上，邀请东北大学、吉林大学对技术可靠性技术进行了交流与培训。

　　联盟4家成员单位、沈阳地区机床附件企业4家、沈飞集团用户及9家课题承揽单位共计46人出席了会议。

　　会议由《千台国产数控车床可靠性提升工程》项目组组长、联盟秘书处副秘书长赵进主持，会上承担单位：沈阳机床股份公司、云南CY集团、沈一车床厂、东北大学、吉林大学、南京工艺装备制造有限公司、广州数控设备有限公司等多家单位对课题目前的实施进展作了详尽的汇报，并形成：课题各参与单位应该进一步加强沟通，并强化课题的统筹管理等结论。会后，由东北大学孙志礼、吉林大学杨兆军为与会代表就数控车床可靠性技术的发展状况、目前技术成果及国外技术的应用作了讲演，并与会代表开展了交流探讨。

　　(四)联盟信息沟通情况

　　1、盟内成员交流-简报

　　2014年联盟发行4期，内容含盖联盟重大活动资讯、技术创新成就及成员单位资源介绍等信息，同时，联盟秘书处成立了简报联络组，实现信息及时性与广泛性。

　　2、主管部门反馈-资料

　　协助对试点联盟的评估工作，科技部高新司于2月12日开展了对试点联盟近3年来承揽国家863项目的调查。联盟秘书处积极联系成员单位，在填报“自评估材料”的基础上核对了8个合作项目的名称、国拨经费、自筹经费及参与单位等情况，并编写项目情况说明表上报高新司。

　　3、相关管理领域-资料

　　2014年辽宁省产业技术创新战略联盟工作调查问卷、联盟建设情况统计表、省级联盟座谈会、年度联盟总结汇报等。

　　4、科技部联盟网站-报道

　　在联盟网站上报道联盟的重大实施事件，支持科技部信息采集。

　　(五)联盟技术创新合作

　　1、实现联盟内部三项标准的推广

　　经与联盟成员单位多次沟通，得到联盟专家委员会认可，组织5家成员单位标准化室的专家，共同编织了《机床主轴动态特性测试规范》盟内标准，并将该标准与《GB/T18400.1-2010加工中心检验条件》、《B/T 2322.3--2011 卧式车床型式与参数》在联盟内推广。期间，咨询了17家成员单位对该三项推广标准的意见，并征集了推广标准类别的建议，形成了未来3年内推广标准的计划书。

　　2、完成《数控机床产业技术创新支撑体系建设研究》专题报告的验收

　　根据《关于开展<我国工业领域产业技术创新支撑体系建设研究>项目专题验收工作的通知》，项目办于6月23-25日在京组织召开了专题验收专家组成立暨首批专题验收会议。

　　根据项目办组织专家验收组的通知要求，6月1日本专题派一名专家组成专家验收组，按专题验收实施方案、专题验收标准，负责专题验收工作之后，陆续完善了专题报告、摘要及汇报PPT，并按照上报格式要求进行编排与整理，胶装纸质版及刻印光盘，邮寄“我国工业领域产业技术创新支撑体系建设研究”项目办公室;6月23-24日，4位联盟成员专家于京参加了数控空床产业支撑体系专题验收汇报。

　　在汇报会上，专题组详细汇报了专题所取得的成果，解答了验收专家提出的问题，并和与会专家进行了充分交流，听取了相关建议。

　　本次会议针对数控机床产业技术创新支撑体系的报告专项办认为：数控机床专题报告符合项目办的要求，技术创新供给、产业化、技术创新服务、产业政策等六大方面阐述的比较详实，可以通过本次验收，但为达到专题报告推动数控机床产业技术创新的目的，使国家在未来制定数控机床产业政策时起到指导与可操作的作用，希望数控机床专题能进一步细化、量化重构数控机床产业技术创新支撑体系部分的建议，按照技术链、产业链、安全链和创新链顺序阐述，并围绕国家建设装备制造强国政策来定位数控机床产业的发展要求、指标、路径。

　　同时，专项办建议数控机床报告组：在报告中加入基础零部件制造能力的提升措施;在数控机床高速、高精发展上，显现出的基础科协薄弱时，应提出建议国家对大学、科研机构有所要求与支持;在产业技术分析上应明确提出与国外有哪些核心技术的差距，差多少，如何补等问题应重点详细阐述。

　　数控机床报告组在会上表示：验收并不是目的，目的是对数控机床产业技术创新能力的提升起到推动作用，真正营造出产业发展的良好环境，报告组将按照专项办的意见对报告等材料重新细致梳理与完善，并进一步咨询产业企业、院校专家，努力使报告达到预期的目的，切实对产业技术发展具有指导作用，并承诺于近期将整理完的材料再提交给专项办，尽产业之力，圆产业之梦。

　　3、项目合作及创新绩效

　　2014年，联盟组织合作承揽国家科技项目6项，完成已研国家项目5项，完成盟内项目4项，再研项目8项;获得国家经费2.103亿，自筹研发经发经费3.046亿，组织参与研发的技术专家共123人;获得国家专利21项。

　　其中由以联盟推荐，10家成员单位共同协作的《高速精密数控机床绿色制造关键技术开发及应用》项目成果显着：

　　(1)技术突破

　　低温微量润滑技术研究：完成了低温微量润滑切削实验方案的设计、切削接触区域的真空微通道形成过程、传统浇注式切削液和微量润滑油雾的渗透性能，建立了微量润滑切削过程中的切削力模型。

　　降低能耗为目标的铣削工艺优化技术研究：建立机床能耗理论模型。

　　结构轻量化优化技术研究：围绕车铣复合加工中心，采用有限元计算和实验测试相结合的方法，分析动静态特性，完成对机床主要功能部件进行结构优化设计。通过对机床的床身和立柱的静动态特性的力学计算，得出了床身和立柱满足刚强度要求下，减重9%及6.8%，符合预期的优化目标。

　　(2)知识产权

　　目前，科技报告6篇，软件着作权有一个，核心期刊论文15篇，专利10个。

　　(3)产业效果

　　提出机床结构轻量化设计方法，在保证机床刚度、强度和动态性能的条件下，实现结构减重5%-12%;提出高能效工艺参数优化方法，实现系统能耗降低5%-10%;低温微量润滑条件下，针对典型材料和结构，其表面粗糙度降低5%-10%，刀具寿命提高5%-10%;在课题实施过程中，强化高速精密数控机床的绿色设计、制造能力，并在示范应用过程中进行的生产验证，突破国产数控机床结构笨重、能源消耗大、环境污染严重的技术瓶颈，建立市场对国产高档数控机床绿色制造性能的信心。

　　二、2015年度主要工作安排

　　(一)联盟理事会

　　1、实施高档人才培养与流动机制

　　企业人才培养深造：选拔优秀科技骨干和研发人才攻读硕士、硕博学位，制定相关制度，推动企业持续发展所需人才资源的提升与凝集。

　　院校人才兼职：调研、实践、实际操作，学习现场工艺技术，参与企业研发，积累实践阅历，为学科开发课程体系、整合教学内容提供经验。

　　2、组织共建研发平台及示范工程

　　筹划共建数控机床检测、测试等基础研发平台，为成员单位及产业提供共享服务。目前，试点联盟中已有多家建立，例：汽车产业联盟;多家联盟正在策划，例：集成电路联盟几家企业老总联合形成材料上交国务院。

　　对共性功能部件并购或联建制造基地，建立成果转让示范工程。

　　(二)专家委员会

　　1、开展技术成果转化及转移

　　建立机制，盟内推广共性单项技术及制造工艺技术;开展盟外技术OEM方式到中小企业的转移;开展共性功能部件技术产业转化，提交联盟理事会审议。

　　2、参与制定产业技术发展规划

　　国家级产业规划：国家主要各部委、产业协会等部门正对数控机床产业制定的各种刚要、报告等。

　　产业级报告：产业分析、产品策略、退役产品及节能减排等材料。

　　3、依据制定产业技术路线图规划合作项目

　　产业技术发展路线：为联盟规划技术合作目标与方向，引导产业突破壁垒。

　　合作项目：依据路线，规划盟内短期、中期创新技术合作项目;举荐和参与联盟承揽国家科技发展项目。

　　4、开展产业技术标准的制定及推广

　　开展制定盟内技术规范、产业技术标准及标准宣贯与推广工作。

　　(三)秘书处

　　1、2015年完成联盟网站的建立

　　依托成员单位-沈阳机床的物联网，创办联盟网页，设立信息交流、联盟咨询、成果展示、技术论坛等十余栏目。

　　2、组织重大展览和学术会议

　　筹划联盟展示：建立联盟logo，收集合作成果。高科技展会、成果展会、机床展等。

　　产业发展论坛：产业发展论坛，航空、航天、汽车等战略领域用户交流。

　　3、发展联盟规模，完善联盟产业结构

　　针对成员单位不同的产品线分贝吸纳上、下游单位入盟，尤其是国家战略产业用户、数控功能部件厂商及专业研究所，形成切屑、磨削和重大型产品技术链

　　4、人才培养

　　依据企业成员单位的需求，邀请盟内外专家实施技术交流培训;征集论文，出版联盟论文集，建立奖励制度。

　　5、稳定运营机制

　　结合联盟项目的验收，完善知识产权、技术转移办法;建立联盟运行经费的管理; 完善产业链组织构架。

　　6、项目驱动

　　1)完成好已有国家项目。严格抓好现有绿色制造项目的管理，既要按要求及时掌握项目进程，做好信息统计，组织与协调项目中期验收材料，为未来承揽国家项目打好基础，开好头;同时要深挖项目成果，积极推动成果的产业化实施，开展行业成果推广及经验交流。

　　2)开展盟内项目合作。结合联盟技术路线图，继续推动成员单位的技术合作开展主机产品、功能部件及前沿技术储备等项目合作。

　　3)推动产业链项目合作。利用盟内资源优势，积极探索同国内产业链中的各单位的技术合作，推动产业技术整体协同发展、共同进步。

　　数控机床高速精密化技术创新战略联盟

　　2014年12月29日